非球面镜片的成型工艺

1.精密玻璃成型

精密玻璃成型是将玻璃材料加热到高温变成塑料，通过非球面模具成型，然后逐渐冷却至室温。精密玻璃成型不适用于直径大于10mm的非球面镜片。然而，新工具、光学玻璃和测量工艺都在推动这项技术的发展。

2.精密抛光成型

研磨抛光一般适用于单片非球面透镜一次。随着技术的进步，其精度也越来越高。最值得注意的是，精密抛光由计算机控制并自动调整以实现参数优化。如果需要更高质量的抛光，将使用磁流变抛光。与标准抛光相比，磁流变抛光性能更好，时间更短。

3．混合成型

混合成型，以球面透镜为基体，通过非球面模具在球面透镜表面压铸而成，用紫外光固化一层高分子聚合物的非球面体。混合成型一般以消色差球面透镜为基体，在表面压铸一层非球面，同时消除色差和球差。混合成型非球面镜片适用于需要附加功能（同时消除色差和球差）和量产的场合。

4。注塑成型

除了玻璃非球面镜片，还有塑料非球面镜片es。塑料成型是将熔融塑料注入非球面模具。与玻璃相比，塑料的热稳定性和抗压性较差，需要特殊处理才能获得类似的非球面镜片。但塑料非球面镜片最大的特点是成本低、重量轻、易成型。广泛应用于光学质量中等、热稳定性不敏感、耐压性低的场合。