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非球面透镜的成形过程

1.精密玻璃成型


精密玻璃成型是将玻璃材料加热到高温变成塑料,通过非球面模具成型,然后逐渐冷却到室温。精密玻璃成型不适用于直径大于10mm的非球面透镜。然而,新的工具、光学玻璃和测量工艺都在推动这项技术的发展。


2.精密抛光和成型


研磨和抛光一般适用于一次生产单个非球面透镜。随着技术的进步,其精度越来越高。最值得注意的是,精密抛光是由计算机控制和自动调整,以实现参数优化。如果需要更高质量的抛光,将使用磁流变抛光。与标准抛光相比,磁流变抛光具有更好的抛光性能和更短的抛光时间。


3.混合成型


混合成型,以球面透镜为基体,通过非球面模具在球面透镜表面压铸,用一层高分子聚合物在紫外光照射下固化非球面体。混合成型一般采用消色差球面透镜为基片,在其表面压铸一层非球面,以同时消除色差和球差。混合成型非球面透镜适用于需要附加特性(同时消除色差和球差)和批量生产的场合。注塑


除了玻璃非球面透镜,还有


塑料非球面透镜 es。塑料成型是将熔化的塑料注射到非球面模具中。与玻璃相比,塑料的热稳定性和抗压性较差,需要特殊处理才能获得类似的非球面透镜。然而,塑料非球面透镜最大的特点是成本低、重量轻、易于成型。广泛应用于光学质量适中、热稳定性不敏感、耐低压的场合。

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