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非球面镜片的成型工艺

1.精密玻璃成型


精密玻璃成型是将玻璃材料加热到高温变成塑料,通过非球面模具成型,然后逐渐冷却至室温。精密玻璃成型不适用于直径大于10mm的非球面镜片。然而,新工具、光学玻璃和测量工艺都在推动这项技术的发展。


2.精密抛光成型


研磨抛光一般适用于单片非球面透镜一次。随着技术的进步,其精度也越来越高。最值得注意的是,精密抛光由计算机控制并自动调整以实现参数优化。如果需要更高质量的抛光,将使用磁流变抛光。与标准抛光相比,磁流变抛光性能更好,时间更短。


3.混合成型


混合成型,以球面透镜为基体,通过非球面模具在球面透镜表面压铸而成,用紫外光固化一层高分子聚合物的非球面体。混合成型一般以消色差球面透镜为基体,在表面压铸一层非球面,同时消除色差和球差。混合成型非球面镜片适用于需要附加功能(同时消除色差和球差)和量产的场合。


4。注塑成型


除了玻璃非球面镜片,还有塑料非球面镜片es。塑料成型是将熔融塑料注入非球面模具。与玻璃相比,塑料的热稳定性和抗压性较差,需要特殊处理才能获得类似的非球面镜片。但塑料非球面镜片最大的特点是成本低、重量轻、易成型。广泛应用于光学质量中等、热稳定性不敏感、耐压性低的场合。

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