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双透镜固化技术的制造方法

30多年前,紫外光被成功地应用于商业应用。各胶粘剂生产厂家已开发出一系列用于粘接、密封、印刷等的UV产品,广泛应用于通信、电子、光学、印刷等诸多领域。

这些产品在紫外线(一定波长和强度)照射下会固化或硬化(聚合)。与传统产品相比,紫外光固化速度更快、效率更高、节能环保。在光学工业中,通常连接三个透镜,但在大多数情况下,连接两个透镜。紫外线胶在镜片粘合后固化。

在光固化设备中,用高强度紫外光与镜片粘接后,产生活性自由基或离子自由基,发生聚合、交联和接枝反应。树脂(紫外线涂料、油墨、粘合剂等)在几秒钟内从液体转化为固体(变化)。目前,大多数光学企业主要采用粘接固化技术作为“硬化剂”这种“硬化”技术方案采用东芝和飞利浦品牌的专用紫外线光源(FL40S)。BL等型号),固定在硬化柜内,接通电源,照明镜片长达4小时完成胶水固化。这种方法的紫外线辐射强度很弱(0.6-1.Omw/cm2),胶在平直时间内的吸收能量很小,导致胶的固化时间很长,需要4小时才能固化。

在照射过程中,光照不能灵活调节,使固化方法程式化、呆板化,客观上限制了镜片的照射时间。这种固化方法浪费了等待生产双透镜的时间。当粘结透镜的质量较差时,实验结果太长,无法及时对应。这些因素使得透镜的折叠和固化成为透镜加工的瓶颈,严重阻碍了生产效率的提高和企业的发展。

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