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双透镜固化技术的制造方法

30 多年前,紫外 (UV) 光已成功应用于商业应用。各家胶粘剂厂家已开发出粘接、密封、印刷等一系列UV产品,广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等诸多领域。

这些产品在紫外光(一定波长和强度)的照射下会固化或硬化(聚合)。与传统产品相比,UV固化更快、更高效、节能环保。在光学行业中,通常会接合三个镜片,但在大多数情况下,会接合两个镜片。镜片粘合后UV胶固化。

镜片在光固化设备中用高强度紫外光粘合后,产生活性自由基或离子自由基,发生聚合、交联和接枝反应。树脂(UV 涂料、油墨、粘合剂等)在几秒钟内从液体转化为固体(变化)。目前,大部分光学企业主要采用粘合固化技术作为“硬化”。 “本硬化”技术方案采用东芝和飞利浦品牌专用UV光源(FL40S.BL等型号),固定在硬化柜内,接上电源,照射镜片长达4小时即可完成胶水固化。这种方法的紫外线辐射强度较弱(0.6-1.Omw/cm2),胶水在普通时间内吸收的能量很小,导致胶水固化时间长,需要4小时才能固化。

在照射过程中,不能灵活调节光照,使得固化方式程式化、不灵活,客观上限制了镜片的照射时间。这种固化方法浪费了等待双合透镜的生产。当粘合镜片质量较差时,实验结果太长,无法及时对应。这些因素使镜片的双合和固化成为镜片加工的瓶颈,严重阻碍了生产效率的提高和企业的发展。

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